德国IFM转速传感器工作原理： 转速传感器由磁敏电阻作感应元件，是新型的转速传感器。核心部件是采用磁敏电阻作为检测的元件，再经过全新的信号处理电路令噪声降低,功能更完善。通过与其它类型齿转速传感器的输出波形对比，所测到转速的误差极小以及线性特性具有很好的一致性.感应对象为磁性材料或导磁材料，如磁钢、铁和电工钢等。当被测体上带有凸起（或凹陷）的磁性或导磁材料，随着被测物体转动时，传感器输出与旋转频率相关的脉冲信号，达到测速或位移检测的发讯目的。
齿轮转速传感器具有如下特点：
灵敏度高 高可靠性 寿命长 触发距离远
信号触发为铁（软）磁材料
可实现远距离输送 抗电磁干扰能力强
良好的抗冲击性和抗震性 [1]
参数说明
注：1、齿轮尺寸参数：齿轮外径：99.3mm；齿数：60；模数：1.57 (以上尺寸只是其中一例，模数在0.5至2均可。)
2、安装传感器时使尾部红色LED与引出线根部连线与齿轮平面相垂直。
3、传感器引出线分别为：棕色为电源线;黑色为地线;蓝色为信号输出线。
由于安装使用方便，通用性好，已被广泛应用于各种领域。尤其在低速或超低速非接触检测中，有着其它传感器无法达到的特点,这一特点*磁电传感器测速范围
50-5000Hz。(，检测距离只有0.5mm；接近开关无法检测小模齿)；在中高速非接触检测中，可直接替代霍尔开关。
激光式
主要功能及特点
普林斯顿光学是世界的光学仪器；PR-870是利用激光反射原理，获得转子转动的信号，可测量转子的转速。特点是分辨率高，距离远，实用范围广，频响宽，可靠性高。内装放大整形电路，输出为幅度稳定的方波信号，能实现远距离传输。
外型
传感器外壳用 不锈钢材料 制成。
防水结构简单，耐压能力强、密封可靠，未使用任何防水胶剂。
产品应用
由于传感器外壳采用不锈钢材料制做，传感器坚固耐用，主要应用于测试环境较差 、振动剧烈（如：发动机等）。用于测量转速 、周期 、速度。
技术指标
工作电压：+ 10-36v
使用温度：-40 至 +80
输出信号：高电平近似于电源电压；低电平<0.3V，方波。
响应频率：0.1HZ 至 20KHz
分辨膜数：>0.5
使用湿度：<95%RH
输出电流：<30毫安
保护形式：有限性和短路保护
触发形式：反光条
绝缘电阻：>50MΩ
应用距离：2mm-600mm
外壳材料：不锈钢
长度65mm，直径18mm，接线方式：棕色 24V,蓝色 负极，黑色 信号
磁电式
1、概述：
航振HZ-860磁电转速传感器，能将转角位移转换成电信号供计数器计数，只要非接触就能测量各种导磁材料如：如齿轮、叶轮、带孔（或槽、螺钉）圆盘的转速及线速度。
传感器具有：体积小、结实可靠、寿命长、不需电源和润滑油等优点，与一般二次仪表均可配用。
2、技术参数
1、 输出波形：近似正弦波（≥50r/min时）
2、 输出信号幅值：
50r/min时≥300mv 传感器铁芯和被测齿轮齿顶间隙 δ=0.5～1.2mm
被测齿轮模数 m = 2
齿轮 Z = 60
材料 电工钢
信号幅值大小，与转速成正比，与铁芯和齿顶间隙的大小成反比。
3、 测量范围：20～10000Hz
4、 使用时间：连续使用
5、 工作环境：温度 -20～+180℃
6、 输出形式：X12K4P四芯插头
7、外形尺寸：外径:M12X1，M16×1 ; M18×1.5总长80mm ;M20X1.5
8、重量：约120g（不计输出导线）
3、外形图：
插头端子1、4接信号输出线
4、使用注意事项
1、安装时传感器外壳M20×1.5或其他规格螺纹不得损伤，六角螺母旋转应自如，六角螺母并紧后，不得有松动现象。
2、安装时应以被测齿轮不与传感器接触为宜。并希望能尽量减少间隙δ以提高输出信号幅值。
5、单机成套
1、磁电转速传感器 1只
2、电缆线 2米
3、说明书 1份
4、合格证 1份
工作原理
大多数都输出脉冲信号（近似正弦波或矩形波）。针对脉冲信号测转速的方法有：频率积分法（也就是F/V转换法，其直接结果是电压或电流），和频率运算法（其直接结果是数字）。
在自动化技术中，旋转运动速度测量较多，而且直线运动速度也经常通过旋转速度间接测量。直流测速发电机可以将旋转速度转变成电信号。测速机要求输出电压与转速间保持线性关系，并要求输出电压陡度大，时间及温度稳定性好。
测速机一般可分为直流式和交流式两种。旋转式速度传感器与运动物体直接接触。当运动物体与旋转式速度传感器接触时，摩擦力带动传感器的滚轮转动。装在滚轮上的转动脉冲传感器，发送出一连串的脉冲。每个脉冲代表着一定的距离值，从而就能测出线速度。电磁感应式，在转动的轴上安装齿轮，外侧是电磁线圈，转动是由于轮齿间隙通过，得到方波变化的电压，再推算出转速。
旋转式速度传感器与运动物体无直接接触，叶轮的叶片边缘贴有反射膜，流体流动时带动叶轮旋转，叶轮每转动一周光纤传输反光一次，产生一个电脉冲信号。可由检测到的脉冲数，计算出速度。 用于控制机柜的 IO-Link 主站模块用于智能 IO-Link 传感器与现场总线之间的网关 - 自动化与 IT 网络分离
- 通过全新 IoT（物联网）核心，为工业 4.0 做好准备
- 8 个 IO-Link 端口，具有完整的 V1.1 功能
- PROFINET、EtherNet/IP、EtherCat 或 TCP/IP JSON
- 主站和设备可通过 LR DEVICE 软件配置
用于自动化与 IT 系统的 IO-Link 主站
用于控制机柜的 IO-Link 主站模块用于智能 IO-Link 传感器与现场总线之间的网关。 此外，智能传感器的重要信息可以同时传送到 IT 系统。 通过单独的 IoT Ethernet 插座，IT 网络可以与自动化网络*分离进行设定。 传感器信息会通过建立的 TCP/IP JSON 接口发送到 IT 系统。 优势和客户益处 机器正常运作时间为重中之重。 自动化网络不得由外部因素中断。 因此，单元配备了单独的 IoT Ethernet 插座，将 IT 与自动化网络分离开来。 如此即可将重要的传感器信息安全送达 IT 和 ERP 系统。 直观的软件可找到网络中的所有 IO-Link 主站并创建整个设备的概述。 此外，所有连接的传感器均会携对应参数进行显示。 如此便可集中地对系统中所有传感器的参数进行设定。 传感器可执行器通过标准 M12 连接缆线连接，无需屏蔽。 连接电缆通过 IO-Link 主站上的可拆卸 COMBICON 连接器进行固定。 多可连接 8 个 IO-Link 传感器，供电可高达 3.6 A。 缆线可长达 20 m。 传感器数据通过数字方式传输。 不像模拟信号，触点阻抗和 EMC 干扰不会损坏信号。 |
